Wybór między prądem AC a DC wpływa na właściwości łuku, stabilność procesu i jakość spoiny. Nie ma jednej „lepszej” metody dla każdego materiału, bo charakter prądu trzeba dopasować do metalu, grubości, rodzaju złącza i efektu, jaki ma dać spoina. Spawacz decyduje więc nie według zasady „AC albo DC”, tylko według tego, jak zachowuje się materiał w wysokiej temperaturze.
Który prąd — AC czy DC — jest lepszy do spawania aluminium?
Aluminium ma jedną cechę, która powoduje większość problemów: na powierzchni tworzy się warstwa tlenku, topiąca się dopiero powyżej 2000°C. Sam metal topi się przy ok. 660°C, więc różnica jest ogromna. Żeby wykonać czystą spoinę, trzeba ten tlenek skutecznie usuwać w trakcie pracy.
Dlatego przy spawaniu aluminium metodą TIG stosuje się:
TIG AC:
- Umożliwia bieżące „zrywanie” warstwy tlenku
- Daje pełniejszą kontrolę nad jeziorkiem
- Sprawdza się przy większości stopów aluminium i magnezu
W wyjątkowych przypadkach — np. przy stopach o poprawionej przewodności — używa się także TIG DC, ale to sytuacje specyficzne i wymagają dużego doświadczenia.
Spawanie AC – gdzie ma przewagę?
Prąd zmienny (AC) co pół okresu zmienia kierunek. Ta zmiana pozwala czyścić powierzchnię aluminium, rozbijając warstwę tlenku.
Najważniejsze cechy AC:
- Bardzo dobre czyszczenie powierzchni podczas pracy
- Skuteczność przy aluminium i magnezie
- Możliwość pracy na grubszych elementach
- Większa trudność prowadzenia łuku — potrafi być niestabilny
- Często wymaga bardziej zaawansowanych urządzeń TIG
AC stosuje się wtedy, gdy materiał potrzebuje aktywnego czyszczenia, a priorytetem jest jednorodna spoina.
Zobacz również palniki perun!
Spawanie DC – stabilny łuk i wysoki przetop
Prąd stały (DC) jest prostszy, stabilniejszy i bardziej przewidywalny. To podstawowa technika w pracy ze stalą węglową, nierdzewną i wieloma innymi stopami.
Zalety DC:
- Stabilny, skoncentrowany łuk
- Głębszy przetop
- Dokładniejsze prowadzenie jeziorka
- Bardzo dobra kontrola w cienkich blaszkach i w konstrukcjach masywnych
- Szerokie zastosowanie — praktycznie wszystkie materiały poza aluminium i magnezem
Warunek: powierzchnia musi być dobrze przygotowana, bo DC nie usuwa zanieczyszczeń z powierzchni.
Różnice pomiędzy spawaniem DC i AC
| Cecha | AC | DC |
| Kierunek prądu | Zmienny | Stały |
| Stabilność łuku | Niższa | Bardzo wysoka |
| Usuwanie tlenków | Skuteczne | Brak |
| Materiały | Aluminium, magnez | Stale węglowe, nierdzewne, większość stopów |
| Zastosowanie | Elementy z twardą warstwą tlenków | Precyzyjne i konstrukcyjne łączenia |
AC czy DC — co wybrać?
Nie ma jednego zwycięzcy. Obie techniki się uzupełniają:
- Aluminium i magnez → AC
- Stal, nierdzewna, konstrukcje → DC
- Prace wymagające czystej powierzchni → AC
- Prace wymagające stabilnego łuku i dużej precyzji → DC
W praktyce spawacz używa tej metody, która odpowiada materiałowi, pozycji spawania i wymaganej charakterystyce spoiny.
Przeczytaj również: